caterpillar使用 stratasys fdm 技术3d打印最终使用的生产工具-j9九游会登录入口首页旧版

caterpillar是世界领先的建筑和采矿设备、柴油和天然气发动机、工业燃气轮机和柴油电力机车制造商。自 1925 年以来，公司一直在帮助客户建设一个更美好的世界，使可持续进步成为可能，并在各大洲推动积极变革。作为所服务行业的创新者，caterpillar使用 fdm 技术来 3d 打印工具和其他制造辅助工具，以降低成本并加快生产进度。在本文我们将了解3d打印如何帮助公司在传统工具发生故障时避免长时间的生产延迟。

在 caterpillar 3500 系列发动机的生产过程中，加工操作中使用的钻夹头有时会在换刀时损坏。不幸的是，获得更换夹头的交货时间为四周，而内部加工一个夹头在三个工作日内需要三个班次。虽然更换或加工新夹头的成本约为 700 至 1000 美元，但等待更换的生产时间损失可能会高得多。

为了最大限度地减少延迟和成本影响，caterpillar 使用 fortus 3d 打印机设计了采用 abs-m30 热塑性材料的 3d 打印替换夹头。该j9九游会登录入口首页旧版的解决方案绕过了传统的供应链时间限制，涉及订购更换件或在内部加工更换件，这会占用内部资源。
 

最后，卡特彼勒的3d打印钻头筒夹需要四个小时才能完成，材料成本约为60美元。更能说明问题的是，与内部加工相比，交货时间节省了 83%，与供应商提供的更换相比节省了 98% 的时间。从生产时间损失成本来看，节省的交货时间相当于大约 150，000 美元。因此，卡特彼勒手头保留了几个备用的 3d 打印夹头，作为需要时快速更换的。